La industria desempeña un papel significativo en el consumo mundial de energía, lo cual representa un desafío importante para mejorar la eficiencia energética y reducir su impacto ambiental. Asimismo, los costos energéticos tienen un peso significativo en los procesos de producción. Afortunadamente, existen medidas que se pueden implementar para disminuir el consumo de energía en el ámbito industrial y contribuir a un futuro más sostenible.
Una gestión adecuada de la energía puede lograr una reducción de hasta el 30% en el consumo de electricidad, mientras que la utilización de variadores de frecuencia permite disminuir los gastos de mantenimiento. Estas medidas resultan especialmente efectivas en equipos y procesos industriales que involucran cargas de par variable o cuadrático, como bombas centrífugas y ventiladores.
Consejos para optimizar la eficiencia energética en bombas centrífugas
Es importante tener en cuenta que los variadores de frecuencia, dispositivos habilitados para el IIoT, desempeñan un papel esencial al proporcionar datos en tiempo real sobre el funcionamiento, producción y consumo de energía. Una medida inicial de eficiencia consiste en visualizar y supervisar los datos de producción y consumo de energía utilizando software especializado junto con variadores de frecuencia, lo que permite detectar desviaciones y tomar acciones correctivas.
Otro enfoque para mejorar la eficiencia energética es reemplazar los accionamientos de velocidad constante por variadores de frecuencia. Al conectar un variador de frecuencia a la bomba, es posible controlar la velocidad, presión y caudal, así como cumplir con otros requisitos dinámicos del proceso y la producción.
La supervisión continua del punto de operación de la bomba es también crucial para identificar patrones de funcionamiento y encontrar el punto de máxima eficiencia. La detección de estos patrones permite tomar medidas inteligentes para mejorar la eficiencia y verificar el impacto de las mejoras implementadas en el sistema.
Además, se pueden utilizar indicadores de rendimiento adecuados para identificar incrementos o disminuciones de eficiencia en sistemas específicos y comparar los niveles de eficiencia entre diferentes bombas y instalaciones. Un indicador clave de rendimiento recomendado es la medición del consumo específico de energía (en kWh/m3).
Los variadores de última generación, como la gama Altivar Process de Schneider Electric, ofrecen un valor añadido a los clientes al reducir los costes energéticos y estar orientados a servicios. Estos variadores proporcionan datos no solo del variador en sí, sino de todo el sistema, lo que ayuda a reducir las paradas no planificadas hasta en un 25%.
Gracias a sus capacidades avanzadas, como la función Stop&Go que permite un ahorro energético de hasta el 60%, medidores de potencia y registros de tendencia, así como numerosas funcionalidades de protección para prolongar la vida útil de la bomba, los variadores Altivar Process 600 y Altivar Process 900 ofrecen un control preciso y eficiente.
Otra característica única es la posibilidad de curva hidráulica de la bomba: en el variador se introduce la curva hidráulica real mediante la aportación de cinco puntos más el punto BEP (Best Efficient Point), lo que permite visualizar en tiempo real el punto de trabajo de la bomba, así como actuar en caso de un aviso o estado de alarma.
En resumen, utilizar variadores de frecuencia conectados es fundamental para lograr ahorros energéticos significativos, ya que brindan información valiosa, permiten un control más preciso y eficiente, y pueden prolongar la vida útil del equipo. Además, se deben tener en cuenta las capacidades de protección en ciberseguridad para garantizar la seguridad de los sistemas.
